Non tutte le polveri di zirconio disponibili in commercio sono uguali.Le differenze tra i prodotti in termini di granulometria e additivi controllano notevolmente la resistenza, la stabilità a lungo termine e la traslucenza del materiale del blocco di zirconio.
1. Inoltre, i diversi processi mediante i quali le polveri di zirconia dentale vengono trasformate in blocchi di zirconio fresati influenzano in modo significativo la qualità del prodotto finale.La pressatura assiale unidirezionale crea una forma di blocco di zirconia fresabile che è molto precisa ma priva di consistenza del materiale e quindi non è ideale per restauri più grandi.
2. D'altra parte, la pressatura isostatica a freddo (CIP) utilizza un mezzo liquido, come l'acqua, per applicare una pressione uniforme in tutte le direzioni alla polvere di zirconio racchiusa in uno stampo per mantenerne la forma
3. Le pressioni molto elevate coinvolte nel CIP riducono al minimo e rimuovono i vuoti nella polvere per aumentare la densità del materiale e produrre un blocco di zirconio allo stato verde (non sinterizzato) con eccellente omogeneità in tutto il materiale.Il blocco di zirconio allo stato verde viene quindi pre-sinterizzato per consentirne una facile fresatura e post-lavorazione da parte del tecnico.La fase di produzione finale prevede la sinterizzazione della zirconia a temperature molto elevate (da 1.350°C a 1.500°C), per cui il restauro finale si indurisce e si restringe linearmente dal 20% al 25% per ottenere la resistenza e le proprietà ottiche desiderate.
Le prime generazioni di materiali per fresatura in zirconio CIP ad alta resistenza hanno prodotto restauri monocromatici e densamente opachi che mostravano un'estetica limitata a meno che non fossero stratificati.Tuttavia, negli ultimi 5 anni, le nuove iterazioni di materiali per blocchi di zirconio si sono evolute in blocchi di zirconio fresati che tendono verso una traslucenza sempre maggiore e blocchi di zirconio precolorati o blocchi di zirconio multistrato che aumentano notevolmente il risultato estetico riducendo i processi di produzione.Un grande vantaggio di questi materiali ad elevata traslucenza è che richiedono una riduzione inferiore rispetto ai restauri monolitici in vetroceramica e sono più rispettosi della dentatura antagonista naturale.
Nell'ultimo anno, le nuove formulazioni di blocchi di fresatura in zirconio hanno incluso quelli che possono essere sinterizzati in sole 2 ore.Essendo i tre principali produttori di blocchi di zirconio in Cina, il blocco di zirconio di Yucera soddisfa pienamente questo requisito con il processo di produzione di cui sopra, che può essere sinterizzato rapidamente in 2 ore per alcuni casi urgenti, al di sotto di 3 unità di corone in zirconio.Il blocco in zirconio precolorato e il blocco in zirconio multistrato fanno risparmiare in modo efficiente il tempo dell'odontotecnico alla colorazione dei colori, ideale per restauri di grandi dimensioni.
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Orario di pubblicazione: 17 giugno 2021